فیلتر کیسه با جداکننده سیکلون چگونه متفاوت است؟

تصفیه هوای صنعتی نقش مهمی در حفظ استانداردهای زیست محیطی و اطمینان از ایمنی در محل کار دارد. دو سیستم گسترده استفاده شده - فیلترهای باگ و جداکننده های سیکلون - اهداف متمایز و در عین حال مکمل در جمع آوری گرد و غبار و تصفیه هوا را دارند. در حالی که هر دو برای حذف ذرات از جریان گاز مهندسی شده اند ، مکانیسم های آنها ، سطح کارآیی و برنامه های کاربردی تفاوت قابل توجهی دارند. درک این تفاوت ها برای انتخاب سیستم تصفیه بهینه برای یک فرآیند صنعتی معین بسیار مهم است.

اصل عمل

فیلتر کیف: تصفیه دقیق

بوها فیلتر کیف ، همچنین به عنوان فیلتر پارچه شناخته می شود ، بر اساس اصل تصفیه سطح عمل می کند. هوای آلوده به محفظه ای کشیده می شود که از طریق یک سری کیف پارچه ای عبور می کند. این کیسه ها ، ساخته شده از مواد بافته شده یا مبهم ، به عنوان موانعی عمل می کنند که ذرات را ضبط می کنند در حالی که اجازه می دهد هوای پاک از آن خارج شود. با گذشت زمان ، گرد و غبار روی سطح پارچه جمع می شود و یک کیک فیلتر را تشکیل می دهد که باعث افزایش راندمان تصفیه می شود. مکانیسم های تمیز کردن دوره ای ، مانند سیستم های پالس جت یا شاکر ، گرد و غبار جمع آوری شده را برای بازگرداندن جریان هوا از بین می برند.

جداکننده سیکلون: نیروی گریز از مرکز در محل کار

در مقابل ، یک جداکننده سیکلون برای از بین بردن ذرات به نیروی گریز از مرکز متکی است. هنگامی که هوای غبار گرد و غبار به صورت مماس وارد محفظه مخروطی می شود ، در یک الگوی گرداب به سمت پایین مارپیچ می شود. حرکت چرخشی سریع ذرات سنگین تر را به سمت دیواره های بیرونی مجبور می کند ، جایی که آنها حرکت خود را از دست می دهند و درون یک سطل جمع می شوند. هوای پاک کننده ، که اکنون از ذرات درشت عاری از ذرات درشت است ، از طریق خروجی مرکزی در بالا خارج می شود. بر خلاف فیلترهای کیف ، جداکننده های سیکلون از موانع فیزیکی برای به دام انداختن گرد و غبار استفاده نمی کنند بلکه در عوض از اصول آیرودینامیکی برای دستیابی به جدایی بهره برداری می کنند.

راندمان تصفیه

فیلترهای کیف در ضبط ذرات ریز ، غالباً به کارآیی بیش از 99 ٪ برای ذرات کوچک به اندازه 1 میکرون دست می یابند. نفوذپذیری پارچه و مساحت پارچه به طور قابل توجهی بر عملکرد آن تأثیر می گذارد و آن را برای برنامه هایی که نیاز به خروجی هوای با خلوص بالا دارند ، ایده آل می کند.

با این حال ، جداکننده های سیکلون برای از بین بردن گرد و غبار اولترافین مؤثر هستند. آنها به بهترین وجه برای گرفتن ذرات بزرگتر ، به طور معمول در محدوده 10 تا 100 میکرون مناسب هستند. در صورتی که کنترل گرد و غبار ریز بسیار مهم باشد ، کارآیی برای ذرات کوچکتر کاهش می یابد و نیاز به سیستم های تصفیه تکمیلی دارد.

نگهداری و ماندگاری

نگهداری فیلتر کیف

فیلترهای کیف برای جلوگیری از گرفتگی و حفظ کارآیی نیاز به نگهداری منظم دارند. تجمع گرد و غبار بر روی سطح پارچه نیاز به تمیز کردن دوره ای از طریق لرزش مکانیکی ، هوای معکوس یا پالس های هوای فشرده دارد. با گذشت زمان ، سایش و پارگی پارچه نیاز به تعویض کیف ، افزایش هزینه های عملیاتی دارد.

دوام جداکننده سیکلون

جداکننده های سیکلون به دلیل عدم وجود قطعات در حال حرکت و رسانه های فیلتر ، نسبتاً کم مصرف هستند. از آنجا که آنها صرفاً به جدایی آیرودینامیکی متکی هستند ، حداقل سایش را تجربه می کنند و آنها را به یک راه حل مقرون به صرفه برای دستیابی به بارهای گرد و غبار بالا با حداقل حفظ می پردازند.

برنامه های کاربردی در صنعت

برنامه های فیلتر کیف

داروسازی - انطباق با مقررات دقیق کیفیت هوا را تضمین می کند.

گیاهان سیمانی - گرد و غبار ریز تولید شده در طول پردازش مواد را ضبط می کند.

فلزکاری - ذرات فلزی موجود در هوا را برای ایمنی کارگران کنترل می کند.

نیروگاه ها - انتشار گازهای گلخانه ای را از فرآیندهای احتراق کاهش می دهد.

برنامه های جداکننده سیکلون

امکانات نجاری - قبل از تصفیه بیشتر ، تراشه های بزرگ چوب و خاک اره را از هم جدا می کند.

پردازش کشاورزی - پوسته های دانه و آلاینده های ذرات را از بین می برد.

عملیات استخراج معادن - عصاره گرد و غبار معدنی درشت از سیستم های تهویه.

مرحله قبل از فیلتراسیون-قبل از مکانیسم های تصفیه ظریف به عنوان یک واحد حذف گرد و غبار اولیه عمل می کند.

در حالی که هر دو فیلتر کیف و جداکننده های سیکلون به عنوان ابزاری ضروری در جمع آوری گرد و غبار صنعتی عمل می کنند ، تفاوت های عملیاتی آنها مناسب بودن آنها را برای کاربردهای خاص نشان می دهد. فیلترهای کیف ، حذف ذرات ریز و درشت را فراهم می کنند و آنها را برای صنایعی که نیاز به تصفیه هوای با راندمان بالا دارند ، ضروری می کند. از طرف دیگر ، جداکننده های سیکلون یک راه حل قوی و دوستانه برای کار با ذرات بزرگتر ارائه می دهند. در بسیاری از موارد ، ترکیبی از هر دو سیستم بهترین نتیجه را به دست می آورد و از نقاط قوت هرکدام برای بهینه سازی کیفیت هوا و راندمان عملیاتی استفاده می کند. انتخاب سیستم مناسب در نهایت بستگی به توزیع اندازه ذرات ، الزامات نظارتی و ملاحظات هزینه دارد .